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               微波真空低溫干燥技術(shù)簡(jiǎn)介

           

           

          微波真空干燥設(shè)備是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備,安兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點(diǎn),克服了常規(guī)真空干燥周期長(zhǎng)、效率低的缺點(diǎn),在一般物料干燥過(guò)程中,具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好,加工成本低等優(yōu)點(diǎn),微波真空干燥設(shè)備是一項(xiàng)集電子學(xué)、真空學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品,是干燥過(guò)程中物質(zhì)的物理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過(guò)程的深入研究基礎(chǔ)上,發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。微波真空干燥設(shè)備由微波發(fā)生器,真空干燥腔、物料旋轉(zhuǎn)盤(pán)、真空系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)組成。

          工業(yè)生產(chǎn)中,有許多物品是不能在高溫條件下進(jìn)行干燥處理,如一些藥品、化學(xué)制品、營(yíng)養(yǎng)食品以及人參、鹿茸等高檔中草藥材,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,其干燥處理必須在低于100℃或室溫的條件下進(jìn)行,眾所周知?dú)鈮航档?,水的沸點(diǎn)也降低,如在一個(gè)大氣壓(101.3kpa)下,水的沸 100℃,而在0.073大氣壓(7.37kpa)下,水的沸點(diǎn)是40℃。在真空條件下,加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無(wú)溫升狀態(tài)下蒸發(fā)。由于真空條件下空氣對(duì)流傳熱難以進(jìn)行,只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干燥方法熱的傳導(dǎo)速度很緩慢,效率低,并且溫度控制難度大,被加熱物料還會(huì)產(chǎn)生內(nèi)外溫差。微波加熱是一種輻射加熱,微波與物料直接發(fā)生作用,使其里外同時(shí)被加熱,無(wú)須通過(guò)對(duì)流或傳導(dǎo)來(lái)傳遞熱量,所以加熱速度快,干燥效率高,干燥質(zhì)量高。

          國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)、法國(guó)、日本八十年代開(kāi)始進(jìn)行工業(yè)化微波真空干燥設(shè)備開(kāi)發(fā)。并在實(shí)際應(yīng)用中取得良好的效果。美國(guó)加州大學(xué)與某公司合作,用微波真空干燥設(shè)備加工無(wú)籽葡萄干,將傳統(tǒng)工藝65℃、24小時(shí)熱風(fēng)烘干變?yōu)?span lang="EN-US">50℃、5小時(shí)微波真空干燥,產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。法國(guó)國(guó)際微波公司制造的微波真空干燥機(jī)(2450MHz、48KW)加工速溶桔粉,產(chǎn)品不僅保持原有色、香、味,其維素的保留遠(yuǎn)高于噴霧干燥。

          八十年代后期國(guó)內(nèi)開(kāi)始研發(fā)微波真空干燥設(shè)備,通過(guò)多年的努力,到2000年前后,成功的解決了低氣壓微波場(chǎng)起弧放電,鋪料層之間加熱溫差,微波場(chǎng)內(nèi)非接觸測(cè)溫等多項(xiàng)難題,從實(shí)驗(yàn)階段跨入工業(yè)化生產(chǎn)階段。為食品工程、制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工提供了一種新型、高效的干燥設(shè)備。微波真空干燥的特點(diǎn):

          1、高效:常規(guī)的真空干燥設(shè)備中,(假定真空壓力為7.37kpa,物料脫水溫度為40,1kg水汽化熱是574大卡),由于在真空?qǐng)龊舷?,熱量通過(guò)對(duì)流傳遞十分困難,只能傳導(dǎo)進(jìn)行,加熱速度慢,干燥周期長(zhǎng),能耗大。微波真空干燥設(shè)備采用的是輻射傳能,是介質(zhì)整體加熱,無(wú)需其他傳熱媒介,避免了上述缺點(diǎn),所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。

          2、加熱均勻:由于微波加熱是物料里外同時(shí)加熱,物料的里外溫差很小,不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的里外加熱不一致的狀況,而使干燥質(zhì)量大提高。

          3、易控:便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,由于微波功率可快速調(diào)整及無(wú)慣性的特點(diǎn),易于即時(shí)控制,便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。

          4、設(shè)備體積小,安裝維修方便。

          5、產(chǎn)品質(zhì)量好:與常規(guī)方法相比,所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。

          6、此外微波設(shè)備具有消毒、殺菌之功效,產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期可延長(zhǎng)。

          從以上介紹的特點(diǎn)中,節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的顯著。在脫水蔬菜加工中,對(duì)各種干燥設(shè)備的工藝性能、經(jīng)濟(jì)效益、產(chǎn)品質(zhì)量等比較結(jié)果如表一:

          各種干燥設(shè)備在脫水蔬菜加工的工藝性能、經(jīng)濟(jì)效益、產(chǎn)品質(zhì)量比較

           

          項(xiàng)   

          微波真空設(shè)備

          冷凍干燥設(shè)備

          熱風(fēng)干燥設(shè)備

          成 品 品 質(zhì)

          維生素等營(yíng)養(yǎng)成分保存率

          90%

          95%

          熱風(fēng)解、無(wú)保存

          風(fēng)味色觀

          基本保存

          基本保存

          大幅度變化

          復(fù)水性

          3分鐘恢復(fù)

          3分鐘恢復(fù)

          15分鐘以上

          咀嚼

          完好

          一般

          設(shè) 備 特 征

          設(shè)備成本

          適中

          昂貴

          便宜

          運(yùn)行成本

          2 3/kg

          20/kg

          1 1.5/kg

          干燥時(shí)間

          3 4小時(shí)

          20小時(shí)

          5 6

          占地面積

          其他

          殺菌作用

          無(wú)

          無(wú)

           

          表二:微波真空設(shè)備與常規(guī)真空設(shè)備干燥效率比較

              號(hào)

              

          每小時(shí)去水量

          效率(kg/kw.h)

          微波真空設(shè)備

          10kg

          12kg

          1.2

          真空設(shè)備

          10kg

          4kg

          0.4

           

          經(jīng)比較微波真空干燥設(shè)備的效率為常規(guī)真空干燥設(shè)備的3倍,可見(jiàn)微波真空干燥是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益顯著、推廣價(jià)值極高的高新技術(shù)。目前我公司新型工業(yè)化微波真空干燥設(shè)備已通過(guò)國(guó)家有關(guān)單位的鑒定,從2KW~100KW微波真空干燥設(shè)備已形成系列產(chǎn)品。這將為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)諸多領(lǐng)域及科研部門提供了一種現(xiàn)代化的高新技術(shù)干燥設(shè)備。

           

           

           

           

          品質(zhì)贏得信賴

          產(chǎn)品導(dǎo)航more

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