液體全自動灌裝機由自動輸入輸出軌道系統、物料自動輸送系統、過濾系統、自動罐裝計量系統、空中及地面操作道、控制系統等組成。自動化控制儀表接收稱重傳感器給出的重量信號，控制進料閥的開度（0-90度），實現自動灌裝的目的；可根據物料特性設計灌頭是否帶提升功能。
  
  定期檢查維護保養全自動液體灌裝機：
  
  1、整理電控箱線路、清掃電控箱內的藥劑。
  
  2、檢查全自動液體灌裝機各電氣元器件觸頭及線頭接觸是否良好，以及接地線是否良好做到無漏電現象。
  
  3、檢查電機軸承是否異常，測定電機的絕緣性。
  
  4、檢查各運轉機構是否靈活，剪刀和軸套是否磨損嚴重以及緊固件有無松動。
  
  5、全自動液體灌裝機液位的調整：每班灌裝前首先將料箱上的液位探桿提出液面后放到原來的高度位置（位置不可變化）后，打開進料總閥門（應基本保持每班閥門在同一個位置上）。料箱^低液位不得低于料箱內的進料出口，并能滿足批量灌裝。如需增高料箱液位，則需提升探桿至適當高度。也可調整液位控制器的壓力。下班前必須關閉全自動液體灌裝機進料總閥門。